技術(shù)能手劉伯鳴工匠事跡

劉伯鳴技能大師的事跡給大家?guī)砭竦南炊Y，劉伯鳴技能大師事跡有哪些值得關(guān)注的呢？下面給大家分享一些關(guān)于2024技術(shù)能手劉伯鳴工匠事跡（精選8篇），希望能夠?qū)Υ蠹业男枰獛砹λ芗暗挠行椭?/p>

技術(shù)能手劉伯鳴工匠事跡【篇1】

作為“共和國長子企業(yè)”，中國一重為共和國工業(yè)發(fā)展做出了巨大貢獻(xiàn)。進(jìn)入新時代后，加速轉(zhuǎn)型升級成為黑土地上包括中國一重在內(nèi)的國有大中型企業(yè)新的發(fā)力點。黨中央沒有忘記曾為國家做出卓越貢獻(xiàn)的東北老工業(yè)基地。2012年，黨的____報告提出，要深化國有企業(yè)改革，完善各類國有資產(chǎn)管理體制，推動國有資本更多投向關(guān)系國家安全和國民經(jīng)濟(jì)命脈的重要行業(yè)和關(guān)鍵領(lǐng)域，不斷增強(qiáng)國有經(jīng)濟(jì)活力、控制力、影響力。

不久，一場事關(guān)企業(yè)生死存亡的改革攻堅戰(zhàn)在中國一重打響——

從“以生產(chǎn)為主”向“以市場為主”轉(zhuǎn)變，把市場化血液融入企業(yè)管理，公司領(lǐng)導(dǎo)班子成員變身“推銷員”，全體營銷人員緊盯市場跑訂貨、追回款;

從“一管到底”向“一追到底”轉(zhuǎn)變，推進(jìn)分層管理、層層簽訂經(jīng)濟(jì)責(zé)任狀，做到壓力層層傳遞、動力層層激發(fā);

先改“主席臺”，再改“前三排”，累計調(diào)整不適應(yīng)改革發(fā)展需要的領(lǐng)導(dǎo)干部98人，解除崗位合同95人;

全員“站起來，再坐下”，打通管理、營銷、研發(fā)等5類崗位多途徑晉升通道，撤銷各級管理機(jī)構(gòu)187個，壓縮定員2355個……也就是在這個時候，劉伯鳴因為常年工作在一線、技術(shù)能力過硬，被推舉為技術(shù)帶頭人。

技術(shù)能手劉伯鳴工匠事跡【篇2】

劉伯鳴和工友們承接了不少“硬骨頭”活兒，包括很多重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化中里程碑式的產(chǎn)品。

就拿715噸整鍛低壓轉(zhuǎn)子來說，它作為世界上最大的一個鋼錠，對壓實度要求極高，沒有任何技術(shù)經(jīng)驗可供參考，超大鍛件中不允許有米粒大小的缺陷，更不允許存在任何孔洞和裂紋。

著手攻關(guān)的那段日子里，我近乎“走火入魔”，滿腦子都是鍛件變形過程和工藝參數(shù)。一次下班回家，我看到媽媽正在揉面準(zhǔn)備包餃子，就洗了手過去幫忙，不知不覺間竟把面團(tuán)揉成了錐形的筒體。媽媽一時哭笑不得：“伯鳴啊，你是不是‘魔怔’了?”

功夫不負(fù)有心人，經(jīng)過43天的攻堅，這個直徑3米、長達(dá)14米的“巨無霸”終于大功告成。專家組驗收一次合格，質(zhì)量甚至超過國外同類產(chǎn)品，不僅填補(bǔ)了國內(nèi)鍛造技術(shù)的空白，也徹底打破了此類核電關(guān)鍵鍛件依賴進(jìn)口的被動局面。

我們的成功不是偶然的。沒有國有企業(yè)改革，哪來的活力釋放?據(jù)我了解，像中國一重一樣，大慶油田、哈電集團(tuán)等一大批企業(yè)，也紛紛開始“向改革要紅利”，悄然促使黑龍江省裝備制造業(yè)發(fā)生更為深刻的變革、煥發(fā)出巨大的活力。

技術(shù)能手劉伯鳴工匠事跡【篇3】

從一名產(chǎn)業(yè)工人逐漸成長為技術(shù)能手、大國工匠，這一路走來，劉伯鳴感慨良多。尤其是在打造核電鍛件時，因受種種因素制約，要使核電鍛件國產(chǎn)化，對于當(dāng)時的劉伯鳴來說，是個巨大的挑戰(zhàn)。為了鍛造出第三代核電裝備核心部件的錐形筒體，劉伯鳴幾乎“走火入魔”。上班時，滿腦子想的是鍛件變形過程和工藝參數(shù)。一碰到工藝技術(shù)人員，他就拉住討論最新的方案構(gòu)想和改進(jìn)措施。回到家里，劉伯鳴找來面團(tuán)反復(fù)模擬錐形筒體的變形，借此來體悟鍛壓操作中的關(guān)鍵點。為了將某些關(guān)鍵點做細(xì)、做實，確保變形過程更有說服力，劉伯鳴還買來橡皮泥模擬鍛造過程。

功夫不負(fù)有心人，經(jīng)過大量的準(zhǔn)備工作，他終于找到了錐形筒體在專用芯棒拔長、專用馬杠擴(kuò)孔疊片增減時機(jī)等鍛造過程的關(guān)鍵控制點，并且提出了更具針對性的筒體拔長優(yōu)化方案。

到了關(guān)鍵鍛造環(huán)節(jié)時，劉伯鳴兩天三夜沒回家，一直吃住在單位。操作臺上，劉伯鳴拭去額角的汗水，認(rèn)真觀察著形變的料面，變換著指揮手勢，牢牢掌控著每一處要點。碩大的錘頭穩(wěn)穩(wěn)施壓，精確地控制著錐形筒體的每一點形變……國內(nèi)最大的首件CAP1400錐形筒體最終一次鍛造成功。

技術(shù)能手劉伯鳴工匠事跡【篇4】

30多年來，劉伯鳴和他的團(tuán)隊打破國外技術(shù)壟斷，先后攻克90多項鍛造工藝難關(guān)，填補(bǔ)40多項國內(nèi)行業(yè)空白，對核電、石化、專項產(chǎn)品國產(chǎn)化，提升我國超大型鑄鍛件極端制造整體技術(shù)水平和國際競爭力起到了重要支撐。

2020年，劉伯鳴創(chuàng)新工作室承接了直徑達(dá)8.7米的EO超大型管板技術(shù)攻關(guān)任務(wù)。面對“小鍋烙大餅”的難題，劉伯鳴帶領(lǐng)團(tuán)隊成員反復(fù)思考工藝參數(shù)、琢磨鍛件變形過程，最終決定實行“體外鍛造”，像搟餃子皮一樣使鍛件加工達(dá)到了工藝尺寸。超大型管板的鍛造成功，使一重的體外鍛造技術(shù)走在國內(nèi)前列，打破了國外技術(shù)壟斷，解決了該類產(chǎn)品“卡脖子”問題。

隨著市場競爭日益激烈，產(chǎn)品制造周期不斷壓縮，在市場導(dǎo)向的指揮棒下，生產(chǎn)提效增速勢在必行。劉伯鳴團(tuán)隊致力于降本增效，將《加氫筒節(jié)減余量》作為重點創(chuàng)新攻關(guān)課題，反復(fù)梳理分析筒節(jié)鍛造的全部流程，力求達(dá)到最高材料利用率，最終實現(xiàn)加氫筒節(jié)長度余量較以前減少約21.5%、內(nèi)徑余量減少28.2%、外徑余量減少約36.8%。應(yīng)用加氫過渡段一體化技術(shù)累計節(jié)約鋼水量2700噸，約節(jié)約成本2457萬元。該項目獲得了國家機(jī)械工業(yè)創(chuàng)新項目二等獎。

技術(shù)能手劉伯鳴工匠事跡【篇5】

從2014年成立到現(xiàn)在，劉伯鳴工作室共有86項創(chuàng)新，這些或大或小的創(chuàng)新，都能創(chuàng)造價值，有一些不光是節(jié)能增效，還解決了卡脖子技術(shù)。例如錐型筒體的鍛造，我們的“加氫筒節(jié)減余量”創(chuàng)新，通過減少火次來降低能耗和工時，節(jié)約一個火次就能減少9小時，一個火次直接和間接創(chuàng)造的效益是28萬元，從2014年到現(xiàn)在，我們一共干了500余件的加氫筒節(jié)，這對能源的節(jié)約是非常巨大的。

經(jīng)濟(jì)觀察報：創(chuàng)新研發(fā)從圖紙落實到產(chǎn)品，需要大量的技能型人才。應(yīng)該說你這一代人跟范友國師傅、或者再往前的幾代人相比較應(yīng)該明顯不同，因為高端裝備的智能化水平換代了，是不可以說你們現(xiàn)在所面臨的技術(shù)革新任務(wù)是全新的?

劉伯鳴：我們確實面臨全新的環(huán)境和任務(wù)?，F(xiàn)在企業(yè)里設(shè)備的機(jī)械化程度更高，打破了過去的操作模式。產(chǎn)品和設(shè)備的更新?lián)Q代也快，會產(chǎn)生新的操作方法和操作步驟，這就需要我們這一代，或者下一代技能人才革新操作方法。

技術(shù)能手劉伯鳴工匠事跡【篇6】

“把分內(nèi)的工作專心致志、踏踏實實地做到極致，這才是真正的本事，要做就做最優(yōu)秀的鍛工!”這是父親在劉伯鳴走上工作崗位后對他說的又一句“至理名言”。追求極致，意味著專注持久地努力，意味著要耐得住寂寞，穩(wěn)得住心神，在一琢一磨中鍛煉意志、培養(yǎng)耐心、積累經(jīng)驗、提高能力。劉伯鳴做到了?！八懫鸹顏砩闲模瑒幽X，不惜力，所以進(jìn)步快，有能耐”，熟悉劉伯鳴的工友這樣評價。

整鍛低壓轉(zhuǎn)子是核電常規(guī)島裝備的核心部件，最能代表熱加工的綜合技術(shù)水平。此前，國際上只有日本具有成熟的制造技術(shù)，每只進(jìn)口價高達(dá)8000萬元。為盡快擺脫國內(nèi)超大鍛件自主制造能力不強(qiáng)、受制于人的困境，劉伯鳴與研制團(tuán)隊立志掙脫“枷鎖”，全身心投入技術(shù)攻關(guān)。那段時間，他滿腦子都是工藝參數(shù)、鍛件成形過程，近乎處于“著魔”狀態(tài)。一天下班回家，看見媽媽正在揉面，就趕緊接過來，邊陪媽媽說話邊干活兒，不知不覺竟然把面團(tuán)揉成中間粗、兩端細(xì)的低壓轉(zhuǎn)子形狀。媽媽驚訝地看著他手里的“面團(tuán)”說道：“孩子，你是不是‘魔怔’了?”

幾經(jīng)努力，整鍛低壓轉(zhuǎn)子鍛件自主化制造取得成功，技術(shù)居于國際領(lǐng)先水平，不僅填補(bǔ)了國內(nèi)鍛造技術(shù)的空白，也徹底打破了此類核電關(guān)鍵鍛件全部依賴進(jìn)口的被動局面，促使該產(chǎn)品進(jìn)口價格由原來每只8000萬元降至每只2000萬元。

技術(shù)能手劉伯鳴工匠事跡【篇7】

世界最大715噸百萬千瓦整鍛低壓轉(zhuǎn)子、“華龍一號”主泵泵殼鍛件、三代核電蒸汽發(fā)生器水室封頭……伴隨著一項項成果產(chǎn)生，劉伯鳴團(tuán)隊也探索出了劉伯鳴不同步走步法、關(guān)鍵點控制法等核電鍛件制造技術(shù)，保證鍛件制造一次合格。

近年來，劉伯鳴團(tuán)隊已設(shè)計創(chuàng)新課題86項，研究成果為中國一重降本增效2億元以上。中國一重制造的鍛件遠(yuǎn)銷國內(nèi)外，鍛件制造水平邁向世界前列。

2020年全國勞動模范、2019年“大國工匠年度人物”榮譽(yù)稱號、第五批全國崗位學(xué)雷鋒標(biāo)兵……這些年，榮譽(yù)紛至沓來。劉伯鳴說，培養(yǎng)接續(xù)奮斗的大國工匠，是他的迫切心愿?，F(xiàn)在，“劉伯鳴技能大師工作室”會定期開展業(yè)務(wù)研討，“傳幫帶”蔚然成風(fēng)。

“創(chuàng)新無處不在，只要用心去觀察，用心去琢磨，就沒有什么咱攻克不了的東西!”接受完采訪，劉伯鳴又重新邁進(jìn)重錘起落、鐵臂穿梭的廠房。那里記錄著他的創(chuàng)新與堅守，也見證著中國裝備制造業(yè)發(fā)展壯大的火熱年華。

技術(shù)能手劉伯鳴工匠事跡【篇8】

在一些場合，劉伯鳴總是笑稱自己“就是一個打鐵的”。對我而言，由中國一重自主研發(fā)制造的我國第一臺1.5萬噸自由鍛造水壓機(jī)，就是我的“鐵錘”。實際上，在水壓機(jī)上的每一次操作都堪稱一場革新，不僅要精確計算鍛件軸向竄動和旋轉(zhuǎn)角度，還要精細(xì)調(diào)整水壓機(jī)的壓下量控制變形。這些動輒100噸的“大家伙”，誤差率都是以毫米計算，有時比用鏟車開啤酒瓶蓋還難。對此，我最大的體會就是：沒有工匠精神，就談不上裝備制造業(yè)的崛起。

考察中國一重后，集團(tuán)深化四級聯(lián)動創(chuàng)新，打造六類創(chuàng)新工作室，激發(fā)人才創(chuàng)新活力，創(chuàng)新工作室團(tuán)隊先后完成創(chuàng)新課題86項，100余項技術(shù)打破國際壟斷，節(jié)約成本上億元，大家的干勁更足了。2014年，水鍛廠成立了以我的名字命名的勞模創(chuàng)新工作室，圍繞生產(chǎn)難點和技術(shù)瓶頸開展課題攻關(guān)，取得了不少很有針對性和實用價值的創(chuàng)新成果。

員工積極性的空前高漲，為企業(yè)帶來了澎湃的內(nèi)生動力：2020年，中國一重在疫情壓力下業(yè)績逆勢增長;2021年，營業(yè)收入、利潤總額實現(xiàn)大幅增長，贏利能力進(jìn)一步增強(qiáng)，資產(chǎn)質(zhì)量持續(xù)提高。水漲船高，一線員工的各項福利待遇也隨之有了穩(wěn)步提升，更加激發(fā)了大家干事創(chuàng)業(yè)的勁頭。

對于身邊發(fā)生的變化，他也有著切身體會。此前，每當(dāng)遇到困難，大家會覺得“跟我有啥關(guān)系，讓那些大工匠研究吧”“太困難接不了，這個訂單還是放棄吧”?，F(xiàn)在沒人這么想了，“如果我們不接，這個訂單很可能會流失到海外，不光是集團(tuán)的損失，還會導(dǎo)致這一項目造價高昂、重要環(huán)節(jié)受制于人”。帶著這種念頭，集團(tuán)每個人都憋足了勁，再難也要克服，一定要拿下!那些能完成的訂單，大家也會繼續(xù)琢磨工藝細(xì)節(jié)，“你用4火鍛造一個件，我看看能不能用3火，他再試試2火行不行……”精神面貌完全不一樣了。什么是工匠精神?在我看來，這種琢磨勁兒就是。